石墨模具制造工藝相比起來更注重什么工藝

石墨模具制造工藝相比起來更注重什么工藝

石墨模具的加工技術(shù)與一般技術(shù)相比，只是一種普通的機(jī)械制造技術(shù)，而是一種難度很大，涉及面很廣的特殊技術(shù)。為了生產(chǎn)出高質(zhì)量、長(zhǎng)壽命的石墨模具，除了選擇和制備高質(zhì)量的石墨模具材料外，還需要制定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和表面處理工藝。  

石墨模具的制造工藝也是決定使用壽命和質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。由于鋁擠壓機(jī)石墨模具具有一系列特性，對(duì)石墨模具的成型工藝提出了一些特殊要求。在此，捷誠(chéng)石墨小編為您講解石墨模具的成型工藝:

石墨模具的成型工藝

1.為了提高石墨模具的質(zhì)量和使用壽命，除了選擇合理的材料和優(yōu)化設(shè)計(jì)外，還應(yīng)采用最佳的熱處理工藝和表面強(qiáng)化工藝，以獲得適中的石墨模具硬度和較高的表面質(zhì)量，這對(duì)于形狀特別復(fù)雜的難擠壓制品和特殊結(jié)構(gòu)的石墨模具尤為重要。 

 
2.因?yàn)槭＞叩墓ぷ鳁l件非常惡劣，在擠壓過程中需要經(jīng)受高溫、高壓和高摩擦。因此，要求使用高強(qiáng)度耐熱合金鋼。這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機(jī)械加工、表面處理都非常復(fù)雜，給石墨模具的加工帶來了一系列的困難。

3.隨著鋁合金擠壓制品的應(yīng)用范圍越來越廣，規(guī)格范圍也很廣。所以有外形尺寸為100mm×25mm輕至幾公斤的小模具，也有外形尺寸為1800mm×450mm重2000kg以上的大模具。有輕至幾公斤，外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達(dá)100t以上，外形尺寸為2500mm x 2600mm的大型擠壓筒，石墨模具規(guī)格和質(zhì)量的巨大差異，需要完全不同的制造方法和程序，以及完全不同的加工設(shè)備。  
4.為了延長(zhǎng)石墨模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，要求模具型腔工作帶的粗糙度要達(dá)到0.8-0.4μm，模具平面的粗糙度要達(dá)到1.6μm m以下，因此模具制作時(shí)要采用特殊的拋光工藝和設(shè)備。
5.鋁型材截面非常復(fù)雜，特別是超商精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁鋁型材，需要特殊的擠壓石墨模具結(jié)構(gòu)。一個(gè)模具中往往同時(shí)開出多個(gè)異形型腔。各截面厚度變化快，相關(guān)尺寸復(fù)雜，圓角多，給石墨模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。

6.由于擠壓制品向高、精、尖方向發(fā)展，要求部分型材和管材的壁厚降低到0.5mm左右，要求擠壓制品的公差達(dá)到0.05mm，為了擠壓出這種超高精度的制品，要求石墨模具的制造精度達(dá)到0.01mm，這是傳統(tǒng)工藝挖礦塌料無法制造的。因此，需要更新工藝，采用新的專用設(shè)備。

7.鋁擠壓產(chǎn)品種類多，批量小，換模頻繁，石墨模具適應(yīng)性強(qiáng)。因此要求提高模具制作的生產(chǎn)效率，盡可能縮短模具制作周期，快速更改模具制作程序，按照?qǐng)D紙準(zhǔn)確加工出合格的模具，將模具修復(fù)的工作量降到最低。

8.擠壓石墨模具品種繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配精度高。除了特殊的加工方法和設(shè)備外，還需要特殊的工裝夾具、刀具和特殊的熱處理方法。