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2025-02
石墨模具的強度和剛度和表面質(zhì)量
石墨模具的強度和剛度和表面質(zhì)量 石墨模具的強度和剛度：在熱壓燒結(jié)過程中，由于高溫文壓力的效果，石墨模具的強度和剛度有必要得到保證。假定石墨模具的強度和剛度短少，則容易發(fā)生變形或決裂，導致燒結(jié)制品的尺度精度和形狀受到影響。因此，在規(guī)劃和制造石墨模具時，需求充分考慮其強度和剛度的要求，以保證燒結(jié)制品的質(zhì)量和功用。 &nb......
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2025-02
石墨模具對熱壓燒結(jié)的影響
石墨模具對熱壓燒結(jié)的影響石墨模具在熱壓燒結(jié)進程中具有重要影響，首要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、石墨模具的導熱性：在熱壓燒結(jié)進程中，石墨模具的導熱性對燒結(jié)制品的質(zhì)量和功用有顯著影響。假設(shè)石墨模具的導熱性好，則燒結(jié)制品的冷卻速度較快，有助于前進制品的功用。相反，假設(shè)石墨模具的導熱性差，則燒結(jié)制品的冷卻速度較慢，或許導致制品內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，影響其功用和......
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2025-02
石墨模具為什么會出現(xiàn)裂痕呢
石墨模具出現(xiàn)裂縫的原因有： 1、熱處理操作不當，如冷卻溫度過低、加熱或冷卻過快、冷卻時刻過長、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當?shù)取?nbsp; 2、石墨材料中的網(wǎng)狀滲碳體縮短明顯。 3、石墨模具中的加工或冷塑性變形應(yīng)力。 4、模具造型雜亂難、厚薄不均、油尖與螺孔角度造成熱應(yīng)力和安排應(yīng)力......
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2025-02
熱壓過程中石墨模具容易出現(xiàn)哪些損壞
熱壓過程中石墨模具簡略出現(xiàn)以下幾種損壞：1、氧化和裂紋： 石墨模具在高溫環(huán)境下表面會與空氣中的氧氣產(chǎn)生反應(yīng)，產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。一起，由于溫度過高，會導致石墨模具出現(xiàn)裂紋。2、壓潰： 石墨模具直接和含有金剛石的胎體粉接觸，接觸面處于高壓情況，石墨制品跟裸露的金剛石揉捏，由于硬度相差太大，導致壓潰。3、壓裂：&n......
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2025-02
石墨模具加工如何選擇合適的刀具
石墨模具加工挑選合適刀具的辦法如下：1、刀具原料 因為石墨制品質(zhì)堅而脆，所以切削刀具需具有高硬度和高耐磨性，滿意的強度和沖擊韌性，出色的可加工性等功能。2、切削參數(shù) 在加工石墨過程中，依據(jù)操控切削三要素（切削速度、進給量和吃刀深度），來保證石墨模具/石墨電極等制品的高效高精度要求。3、幾何角度 ......
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2025-02
石墨模具為什么出現(xiàn)淬火裂紋
石墨模具呈現(xiàn)淬火裂紋的原因如下： 1、石墨模具淬火后未及時回火或回火保溫時刻缺少。 2、石墨模具修復淬火加熱時，不通過中心退火，再次加熱淬火。 3、石墨模具熱處理、研磨工藝不妥。 4、石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層內(nèi)存在較高的拉應(yīng)力和微裂紋。 &......
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2025-02
石墨模具的模具拋光工序是什么
石墨模具的模具拋光工序如下： 1、毛坯成型：將原材料按要求切成必定厚度（一般小于1mm）的片材或條材。 2、粗磨拋光：毛坯（一般為40-60目）在磨床上粗磨，去除外表氧化皮等雜物和雜質(zhì)。 3、細磨和拋光：選用油石研磨的方法對外表進行精密研磨。 4、修整和倒角：修......