耐高溫玻璃封裝石墨模具制造的精度

耐高溫玻璃封裝石墨模具制造的精度：

玻璃封裝石墨模具制造的精度和表面粗糙度、粉末冶金零件的沖壓成形和精加工取決于模具零件的壓力以獲得半成品和最終產(chǎn)品。

在自動(dòng)沖模中，將模具零件固定在模具座中。只有嚴(yán)格控制模具零件的安裝精度，才能保證均勻的間隙，提高產(chǎn)品精度，減少模具零件的相互磨損。如果模具零件的安裝歪斜，模具沖壓就會(huì)與模具和芯軸發(fā)生碰撞，損壞工作表面。

因此，模具零件的工作表面與其端面應(yīng)嚴(yán)格垂

直，端面應(yīng)嚴(yán)格平行。模架中模板、底板和軛板之間通過(guò)導(dǎo)柱連接的導(dǎo)套孔要求精確。模具、芯棒、模具尺寸精度直接影響模具與模具的間隙。如果間隙過(guò)大或過(guò)小，模具壽命就會(huì)降低。

配合間隙的大小應(yīng)根據(jù)粉末的粒度、模具的自動(dòng)化程度、壓坯的尺寸和精度來(lái)確定。玻璃封裝石墨模具主要零件的表面粗糙度應(yīng)盡可能低，這樣才能顯著提高產(chǎn)品的表面粗糙度，并大大延長(zhǎng)模具的壽命。模具表面工作表面粗糙度一般為Ra0.2Um。