為什么根據(jù)產(chǎn)品形狀和要求來進行石墨模具設計？

一、石墨模具壽數(shù)
    影響石墨模具壽數(shù)的要素許多。例如，模具零件的制造精度和模具的設備精度，模具、心軸和沖模資料的選擇，作業(yè)外表的粗糙度和硬度，熱處理質(zhì)量，模具的不正確運用，成形中運用的粉末的類型和性質(zhì)，標準，形狀和凹坑。產(chǎn)品的質(zhì)量、潤滑劑的作用等。
二、石墨模具制造的精度
    石墨模具制造的精度和外表粗糙度、粉末冶金零件的沖壓成形和精加工取決于模具零件的壓力以取得半成品和最終產(chǎn)品。在自動沖模中，將模具零件固定在模具座中。只需嚴峻控制模具零件的設備精度，才調(diào)確保均勻的空位，行進產(chǎn)品精度，削減模具零件的互相磨損。假定模具零件的設備傾斜，模具沖壓就會與模具和芯軸產(chǎn)生磕碰，損壞作業(yè)外表。    因此，模具零件的作業(yè)外表與其端面應嚴峻筆直，端面應嚴峻平行。模架中模板、底板和軛板之間經(jīng)過導柱聯(lián)接的導套孔要求準確。模具、芯棒、模具標準精度直接影響模具與模具的空位。假定空位過大或過小，模具壽數(shù)就會下降。配合空位的巨細應依據(jù)粉末的粒度、模具的自動化程度、壓坯的標準和精度來確認。石墨模具首要零件的外表粗糙度應盡或許低，這樣才調(diào)明顯行進產(chǎn)品的外表粗糙度，并大大延長模具的壽數(shù)。模具外表作業(yè)外表粗糙度一般為Ra0.2Um。
三、石墨模具零件硬度
    一般來說，石墨模具首要零件的硬度要求盡或許高，但必定的硬度與模具的資料和熱處理工藝有關。假定熱處理工藝選擇不當，硬度或許抵達方針，但脆性添加，導致模具在作業(yè)過程中破裂。因此，依據(jù)作業(yè)條件和詳細資料，應行進模具的硬度。提出了合理的硬度要求和相應的熱處理工藝。
    關于石墨模具硬度，要求盡或許高，因為它是在高應力下重復磨削粉末。高合金工具鋼模具的熱處理硬度應為63-65度HRC，低于此值。模具易于佩戴。
    關于芯棒的硬度，因為作業(yè)條件與負模相同，應近似計算其硬度值，但有必要依據(jù)芯棒的標準考慮其硬度值。
    當芯棒長徑比等于或小于12：1時，芯棒可完全硬化。當長徑比為20∶1時，芯棒應分段熱處理。成形截面的硬度在58-60HRC范圍內(nèi)，成形截面以下的硬度可下降到40-45HRC。在任何情況下，心軸和螺紋之間的聯(lián)接的硬度不應超過45HRC。