石墨模具及沖壓成形的穩(wěn)定性有什么影響因素？

       石墨模具安穩(wěn)性分為工藝安穩(wěn)性和出產(chǎn)安穩(wěn)性。工藝安穩(wěn)性指滿意出產(chǎn)合格產(chǎn)品具有安穩(wěn)性的工藝方案；出產(chǎn)安穩(wěn)性則指出產(chǎn)過程中具有安穩(wěn)性的出產(chǎn)能力。
　　由于國內(nèi)的石墨模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，并且這其中的恰當一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的出產(chǎn)管理階段，往往忽略了石墨模具的安穩(wěn)性，形成石墨模具開發(fā)周期長、制造本錢高級問題，嚴重約束了企業(yè)的發(fā)展腳步。
　　先讓我們來看看影響石墨模具及沖壓成形安穩(wěn)性的主要要素，分別為：石墨模具材料的使用方法；石墨模具結(jié)構(gòu)件的強度要求；沖壓材料功能的安穩(wěn)性；材料厚度的不堅定特性；質(zhì)料的改動規(guī)模；拉伸筋阻力巨細；壓邊力改動規(guī)模；潤滑劑的挑選。
　　綜合權(quán)衡影響安穩(wěn)性的各項要素
　　值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與沖壓功能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的功能不安穩(wěn)、沖壓材料厚度的不堅定、以及沖壓質(zhì)料的改動，不光直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和質(zhì)量，亦或許導致石墨模具的損壞。
　　以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的方位。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品的成形需要具有必定巨細、且沿固定周邊恰當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設(shè)備的效果力、邊沿部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的活動阻力。而活動阻力的產(chǎn)生，假設(shè)僅僅是依靠壓邊力的效果，則石墨模具和材料之間的摩擦力是不夠的。
　　為此，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以添加進料的阻力，然后使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿意材料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經(jīng)過改動拉伸筋阻力的巨細與分布，并控制材料向石墨模具內(nèi)活動的速度和進料量，實現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)度，然后避免拉伸成形時產(chǎn)品的決裂、起皺，以及變形等質(zhì)量問題。由上可見，在擬定沖壓工藝和石墨模具設(shè)計過程中，有必要考慮拉伸阻力的巨細，依據(jù)壓邊力的改動規(guī)模來安頓拉伸筋并確認拉伸筋的方法，使各變形區(qū)域按需要的變形方法和變形程度完成成形。
　　假設(shè)作一總結(jié)，為了處理石墨模具安穩(wěn)性問題，需要從以下幾方面嚴格把關(guān)：
　　①在工藝擬定階段，經(jīng)過對產(chǎn)品進行分析，預(yù)知產(chǎn)品在制造中或許產(chǎn)生的缺點，然后擬定一個具有安穩(wěn)性的制造工藝方案；
　?、趯嵤┏霎a(chǎn)流程的規(guī)范化、出產(chǎn)工藝的標準化；
　　③建立數(shù)據(jù)庫，并不斷對其總結(jié)優(yōu)化；憑借CAE分析軟件系統(tǒng)，得出最優(yōu)化處理方案。