石墨模具零件加工有什么優(yōu)化過程？

       石墨模具零件加工粗加工后歸納的核算、最大剩下加工余量的核算、最大容許加工余量的承認、對剩下加工余量大于最大容許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、旮旯等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時刀心軌道的核算等?，F(xiàn)有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具有剩下加工余量剖析功用，并能依據(jù)剩下加工余量的大小及散布狀況選用合理的半精加工戰(zhàn)略Pro/Engineer軟件的部分銑削(Localmilling)具有類似的功用，如部分銑削工序的剩下加工余量取值與粗加工持平，該工序只用一把小直徑銑刀來根除粗加工未切到的旮旯，然后再進行半精加工；假設取部分銑削工序的剩下加工余量值作為半精加工的剩下加工余量，則該工序不僅可根除粗加工未切到的旮旯，還可完成半精加工。
    最新的打開是由外接核算機與數(shù)控機床通過RS-232C串行口直接聯(lián)接，直接進行NC程序的快速，精確的傳輸，而且外接核算機可與多臺具有相同的或許不同控制體系的數(shù)控機床相聯(lián)接，進行信息同享，并能處理多臺機床組成的數(shù)控工段內的出產進程中的信息，以削減出產準備，尤其是數(shù)控NC程序的準備時間。跟著CAD/CAM,集成處理軟件的老練，以及對柔性制造體系的需求的添加，數(shù)控機床的運用，從單機運用到核算機集成處理是出產加工業(yè)技術打開的方向。
    正是依據(jù)機械加工業(yè)存在的上述問題,以及CAD/CAM體系新技術新概念的引證,MIS體系,ERP體系的不斷引進,更進一步,CIMS技術在國內的打開,車間底層的信息集成是重中之重。為此,我們規(guī)劃開發(fā)了以下介紹的用于車間加工設備集成的各種產品。
    高速精加工戰(zhàn)略取決于刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點跟著加工外表的曲面斜率和刀具有用半徑的改動而改動。對于由多個曲面組合而成的雜亂曲面加工，應盡可能在一個工序中進行接連加工，而不是對各個曲面別離進行加工，以削減抬刀、下刀的次數(shù)。但是由于加工中外表斜率的改動，假設只界說加工的側吃刀量(Stepover)，就可能形成在斜率不同的外表上實踐步距不均勻，然后影響加工質量。Pro/Engineer處理上述問題的方法是在界說側吃刀量的一起，再界說加工外表殘留面積高度(Scallopmachine)；HyperMill則供給了等步距加工(Equidistantmachine)方法，可確保走刀途徑間均勻的側吃刀量，而不受外表斜率及曲率的約束，確保刀具在切削進程中始終承受均勻的載荷。
    一般狀況下，精加工曲面的曲率半徑應大于刀具半徑的1.5倍，以避免進給方向的遽然改變。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時，進給方向的改動應盡量選用圓弧或曲線轉接，避免選用直線轉接，以堅持切削進程的平穩(wěn)性。進給速度的優(yōu)化現(xiàn)在許多CAM軟件都具有進給速度的優(yōu)化調整功用：在半精加工進程中，當切削層面積大時下降進給速度，而切削層面積小時增大進給速度。運用進給速度的優(yōu)化調整可使切削進程平穩(wěn)，前進加工外表質量。模具零件加工的切削層面積的大小完全由CAM軟件自動核算，進給速度的調整可由用戶依據(jù)加工要求來設置。