金剛石石墨模具廠家樣品

金剛石石墨模具廠家樣品

熱壓燒結(jié)金剛石刀具的電子燒結(jié)石墨模具在金剛石刀具的制造過程中具有加熱元件和模具支撐的雙重功能，石墨模具的質(zhì)量直接取決于金剛石刀具的尺寸精度和外觀形狀。

用于金剛石工具制造的石墨模具材料主要是超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、高純度、高石墨化程度的石墨材料。石墨模具材料的平均直徑小于15微米，甚至小于10微米，平均孔徑小于2微米。該碳原料制成的石墨模具具有孔隙率小、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高、抗氧化能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，平均使用壽命可達(dá)30～40倍。

近四十年來,我國熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具有了長足的進(jìn)步,但是,與歐美日等發(fā)達(dá)國家的水平相比,尚有較大的差距。文章通過對國內(nèi)外石墨模具樣品的試驗(yàn)分析,并對碳素材料的氧化機(jī)理及其影響因素進(jìn)行深入地研究,提出要提高熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具的尺寸精度、表面光潔度,減少胎體或鑲塊中金屬結(jié)合劑的流失量,減緩石墨模具的氧化燒損速度,宜采用超細(xì)碳素原料顆粒來制作高電阻率、高石墨化程度、高強(qiáng)度、低灰分、微氣孔率的石墨模具。這是趕超世界先進(jìn)水平的發(fā)展方向,也是制取高精度,高使用壽命的熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具的有效途徑。