石墨模具的特性有哪些

石墨模具的特性有哪些

石墨模具優(yōu)良性能:

1.優(yōu)良的導熱及導電性能
2.線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性
3.在高溫下（在多數(shù)銅基胎體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大
4.具有良好的潤滑和抗磨性
5.耐化學腐蝕與多數(shù)金屬不易發(fā)生反應
6.易于加工，機械加工性能好，可以制作成形狀復雜、精度高的模具。

人造石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點：一是若壓制溫度提高到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力的1/10）就可;二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。

燒結模及其它金剛石燒結模具，利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可制造晶體管的燒結模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導體工業(yè)不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過程中擔負著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質量的優(yōu)劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。