石墨模具四個疑難問題是什么？

       現(xiàn)如今石墨模具工業(yè)對人們的日常日子及發(fā)展趨勢起著尤為重要的成效，許多工業(yè)，如機電工程、車輛、家用電器輕工業(yè)、家用電器儀表盤、通訊、軍器等的發(fā)展趨勢取決于模具工業(yè)的技術(shù)性跋涉 和發(fā)展趨勢。關(guān)于將來機械加工工作的發(fā)展趨向，誰能夠在最少的時間里進行模具的制做，誰就獲得了顧客，獲得了銷售市場。石墨模具（石墨電極）因其各層面優(yōu)異的特性，早已在機械加工工作中建立了要害的主導(dǎo)性及將來的發(fā)展趨向。
石墨模具四個疑難問題：
一、出氣孔
原因：
1.氣體參雜在熔湯中。
2.汽體的來源于：融解時、在料管內(nèi)、在模具中、離型劑。
改善方法：
1.適度的慢速度。
2.查驗流道拐彎是不是圓潤，截面是不是漸減。
3.查驗逃氣管總面積是不是夠大，是不是有被阻塞，部位是不是位於終究填充的區(qū)域。
4.查驗離型劑是不是噴過多，模溫是不是太低。
5.運用真空泵。
二、冷紋
原因：熔湯前面的溫度太低，疊起時有印痕。
改善方法：
1.查驗壁厚是不是過薄(設(shè)計方案或出產(chǎn)制作)，較薄的區(qū)域應(yīng)立即填充。
2.查驗姿勢是不是不簡略填充;距離很遠、封閉式區(qū)域(如鰭片(fin)、突起)、被阻擋區(qū)域、圓弧過小等均不簡略填充.并留心是不是有肋點或冷點。
3.減少填充時間。
4.更改填充方法。
5.跋涉模溫。
6.跋涉熔湯溫度。
7.查驗鋁合金成份。
8.增加逃氣管很有或許有用。
9.加真空泵設(shè)備很有或許有用。
三、冒泡
原因：汽體卷在鑄造件的表層下邊
改善方法：
1.下降卷氣(同出氣孔)。
2.制冷或防低模溫。
四、波瀾紋
原因：第一層熔湯在表層急遽制冷，第二層熔湯穿過無法將第一層融解，卻又有足夠的結(jié)合，導(dǎo)致安排不一樣。
改善方法：
1.改善填充方法。
2.減少填充時間。